La impresión 3D se ha consolidado como una de las tecnologías más versátiles en diseño, ingeniería y fabricación. Permite crear piezas funcionales, modelos para arquitectura, prototipos y componentes personalizados con rapidez. Sin embargo, aunque las máquinas actuales son cada vez más intuitivas, los fallos en la impresión siguen siendo habituales, sobre todo entre usuarios que están comenzando.
Tanto si fabricas desde casa como si trabajas con un servicio impresión 3D Barcelona, conocer los errores más comunes te ayudará a entender por qué ocurren y qué puedes hacer para evitarlos. Muchos de estos problemas no tienen que ver con la impresora, sino con ajustes, diseño o condiciones ambientales que puedes corregir fácilmente.
A continuación, te explicamos cuáles son los fallos más frecuentes y cómo solucionarlos.
1. La pieza se despega de la base durante la impresión
Uno de los problemas más frecuentes es la falta de adherencia en la primera capa. Si la pieza se levanta, se deforma o directamente se desplaza, la impresión termina fallando.
Causas habituales:
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Cama desnivelada
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Boquilla demasiado alta
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Falta de adhesivo
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Temperatura insuficiente en la cama caliente
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Corrientes de aire o humedad
Cómo evitarlo:
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Nivela la cama con precisión
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Ajusta el “Z offset”
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Utiliza laca, cinta o superficies texturizadas
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Calienta la base según el material (PLA, PETG, ABS…)
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Evita imprimir cerca de ventanas o fuentes de aire frío
La primera capa es la clave para que todo lo demás funcione.
2. Subextrusión: falta de material en paredes y capas
Si tus piezas salen con huecos, capas incompletas o paredes débiles, probablemente estés ante una subextrusión.
Posibles causas:
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Boquilla obstruida
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Filamento húmedo
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Extrusor mal ajustado
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Flujo configurado incorrectamente
Soluciones:
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Limpia o cambia la boquilla
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Guarda siempre el filamento con absorbe-humedad
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Ajusta la presión del extrusor
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Aumenta el flujo ligeramente (102–105 %)
Mantener el extrusor en buen estado evitará la mayoría de fallos de extrusión.
3. Stringing: hilos finos entre diferentes zonas
El famoso “stringing” ocurre cuando la boquilla deja hilos al desplazarse sin imprimir.
Por qué ocurre:
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Temperatura demasiado alta
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Configuración de retracción incorrecta
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Boquilla sucia
Cómo prevenirlo:
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Baja la temperatura del filamento 5–15 ºC
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Ajusta distancia y velocidad de retracción
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Limpia la boquilla antes de imprimir
Este problema suele desaparecer con pocas pruebas de calibración.
4. Warping: esquinas levantadas o piezas curvas
El “warping” es especialmente común en materiales como ABS, Nylon o PC, que se contraen al enfriarse.
Causas:
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Enfriamiento desigual
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Cama insuficientemente caliente
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Falta de cámara cerrada
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Superficie poco adherente
Soluciones:
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Usa cama caliente
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Imprime dentro de un recinto cerrado
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Aplica adhesivos de calidad
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Añade “brim” o “raft” para mayor estabilidad
En materiales técnicos, controlar la temperatura es esencial.
5. Falta de detalle en piezas pequeñas
Las piezas pequeñas requieren parámetros específicos para que la impresora pueda trabajar con precisión.
Motivos:
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Velocidad demasiado alta
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Boquilla grande
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Ventilación insuficiente
Mejoras:
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Reduce la velocidad en zonas detalladas
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Cambia a boquilla de 0.2 o 0.3 mm
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Aumenta el flujo del ventilador en capas pequeñas
Para detalles muy finos, las tecnologías SLA o DLP pueden ser más adecuadas.
6. Soportes mal configurados o difíciles de retirar
Los soportes son esenciales, pero si los configuras mal pueden arruinar la pieza.
Errores típicos:
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Soportes demasiado densos
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Distancia demasiado pequeña entre soporte y pieza
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Orientación incorrecta de la pieza al imprimir
Solución:
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Reduce densidad a valores entre 10% y 20%
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Ajusta la separación Z
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Cambia orientación para minimizar soportes
El diseño influye más de lo que parece
Muchos errores no son de impresión, sino del propio diseño.
Diseñar para impresión 3D no es igual que diseñar para fresado o inyección.
Errores comunes de diseño que generan fallos incluso con una configuración perfecta:
Ángulos imposibles
Voladizos superiores a 45º sin soportes suelen colapsar.
Paredes demasiado finas
Si son menores a 0,8 mm, la pieza puede ser frágil o directamente no imprimirse.
Huecos internos inalcanzables
Algunos diseños atrapan soportes dentro, imposibilitando su retirada.
Curvas mal aplicadas
Un simple fillet puede mejorar —o romper— la resistencia de una pieza.
Por eso, cuando se trata de proyectos funcionales o prototipos laborales, muchas empresas recurren al prototipado rápido 3D, donde especialistas adaptan el diseño al tipo de impresión, al material y al uso final.
La calidad del diseño es la mitad del éxito.
7. No entender el impacto de los parámetros
Velocidad, retracción, temperatura, altura de capa, porcentaje de relleno… Cada parámetro tiene un efecto directo en calidad, tiempo y resistencia.
Cambiar muchos parámetros a la vez dificulta detectar el origen de un problema.
Recomendaciones:
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Ajusta parámetros de uno en uno
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Usa perfiles oficiales de filamento
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Documenta cambios y resultados
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Haz pruebas cortas antes de imprimir piezas largas
Conclusión
La impresión 3D es una tecnología potente, pero requiere entender materiales, temperatura, calibración y diseño. La mayoría de errores se pueden evitar con buena preparación y ajustes correctos.
Si trabajas con proveedores profesionales, comprender estos fallos te permite comunicar mejor lo que necesitas y evaluar la calidad del servicio.
Si imprimes por tu cuenta, dominar estos puntos te llevará a obtener piezas más limpias, precisas y funcionales.